Верстак в гараж своими руками (39 фото): варианты из дерева и металла, размеры и чертежи самодельных складных и навесных верстаков

Какой должна быть оптимальная высота?

Для оптимального выбора уровня высоты верстака — столярного или слесарного, размер определяется с учетом работы мастера в положении стоя. Важнейшим параметром в данном случае является высота точки, где локоть человека находится над полом.

При выполнении работ в гараже или мастерской мастер будет чувствовать себя максимально комфортно, если его локоть вместе с плоскостью рабочего инструмента будет находиться в одном горизонтальном направлении. Таким образом, руки и плечевой пояс мышц и суставов не будут излишне переутомляться и вызывать дискомфорт и усталость.

При выполнении работы на верстаке мастер сгибает руку — она обычно находится на уровне губок тисков, расположенных на столешнице. Эта позиция является наиболее физиологичной и удобной для работы. Для регулировки расстояния от локтя до уровня пола или столешницы столярный или слесарный верстак необходимо отрегулировать по росту человека. Например, если ваш рост 170 см, уровень от столешницы верстака должен быть на расстоянии 70 см от уровня пола. Расчет здесь очень простой: нужно от роста мастера, выраженного в см, отнять 100 см.

При этом необходимо помнить, что расстояние от уровня столешницы верстака до линии глаз рабочего должно соответствовать стандартному размеру – от 45 до 50 см.

Если размеры столярного или слесарного верстака не соответствуют росту рабочего, а сама конструкция этого узла не может быть отрегулирована, применяют разные виды напольных подставок, высота которых подбирается исходя из высоты рабочего места человека для облегчения его работы. Плотник или слесарь выполняет свои повседневные рабочие функции близко к верстаку, при этом приходится работать всю смену с длительным наклоном корпуса вперед. Такое вынужденное положение необходимо для обработки заготовок на протяжении всего рабочего цикла.

В это время человек испытывает очень ощутимую нагрузку на суставы и мышцы рук, поясницы и ног. В процессе длительной работы сильно устают мышцы спины, шеи и суставов, что при регулярном повторении может привести к ухудшению самочувствия, а в случае заболеваний суставов – к инвалидности.

Именно поэтому так важно внимательно подойти к вопросу выбора высоты верстака таким образом, чтобы человек не испытывал лишнего чрезмерного напряжения во время выполнения своих трудовых обязанностей.

Из чего состоит конструкция

Верстак для гаража – прочная и устойчивая рабочая поверхность. Он бывает следующих видов:

• шарнир;
• складной;
• стационарный.

Верстак для гаража из металла

Навесной – оптимальное решение для производства мелких деталей. Он занимает мало места и может быть снят с помощью подъемного механизма, освобождающего пространство. Разборная версия универсальна, ее можно использовать как в гараже, так и брать с собой на работу в другое место.

Стационарный верстак представляет собой стол с усиленной рамой нижней опоры. Это приспособление является незаменимым помощником во время ремонта или изготовления деталей, а также различных изделий.

Угловой продукт

Так как при работе требуется много инструментов и материалов, рабочее место оборудуется ящиками, полками, навесными креплениями.

Все должно быть в пределах досягаемости. Тогда, пока вы работаете в гараже, инструменты всегда будут под рукой.

Простейшая конструкция верстака включает в себя следующие элементы:

1. Формованный или прессованный верх. В основном он изготовлен из твердой древесины или листового металла, чтобы выдерживать удары.
2. Усиленная рама с боковыми опорами или ножками. Для работы с крупными изделиями необходимо прочное основание, обеспечивающее устойчивость конструкции.
3. Шкаф для инструментов и материалов, разделенный на секции полками или ящиками. Если верстак удлиненный, в него встраиваются два шкафа для размещения расходных материалов.
4. В столярных станках под столешницей создана дополнительная поверхность для размещения крупных инструментов. В некоторых моделях между нижней полкой и столешницей по углам встраиваются подъемные механизмы для регулировки высоты. Это практично для столярных работ.
5. Заднее стекло (перфорированное железо или фанера). К нему крепится дополнительное освещение, инструменты, которые должны быть в наличии.

Закрытая модель

Верстаки для гаража делятся на три типа.

Столярные – изготавливаются на основе металлического или утяжеленного деревянного каркаса. Столешница делается из досок не менее 50 мм или стержней, закрепленных фанерой. Предназначен для работы по дереву или другому материалу, не повреждающему поверхность. Обычно используется для изготовления мебели или предметов декора.

Мобильный верстак для гаража

В связи с тем, что мебель имеет большие габариты, верстак изготавливают длиной от 1 до 2 метров. Рабочая зона предполагает использование множества приспособлений и упоров. В основном такие модели оснащены конвейерными лентами для перемещения, что практично, когда нужно больше рабочего места.

Альтернатива верхушкам деревьев

Слесарь — каркас и поверхность сделаны из железа. Верстак удобен для пользователей, которые часто работают с металлическими изделиями. Поверхность устойчива к ударам и повреждениям металлической стружкой.

Размеры гаражного стола

Минимальный размер 70х60 см, что позволяет разместить его в небольшом помещении. Из-за небольших габаритов в нем мало места для размещения инструментов, поэтому для приспособлений требуются дополнительные настенные полки и приспособления.

В стандартном гараже

Универсальный – практичный вариант для тех, кто занимается различными видами работ в гараже. По устойчивости к повреждениям он аналогичен слесарному верстаку, так как имеет устойчивую к повреждениям поверхность. Размеры столешницы позволяют разместить приспособления для столярных работ, сантехнического оборудования.

Чертеж разборного варианта гаража

Каркас усилен. При изготовлении универсального станка следует учесть, что слесарные и столярные работы требуют разной высоты. Подъемные механизмы встраиваются в ножки конструкции или в столешницу.

Схема угловой модели

Стандартные варианты

В процессе выбора места расположения уровня столешницы верстака необходимо определить тип обрабатываемых на нем заготовок. Если предполагается основная часть работы с деревянными заготовками, то верстак в этом случае должен быть с гладкой и ровной деревянной столешницей, а если работа больше связана с обработкой металлических деталей, то нужен слесарный вариант стол, поверхность которого покрыта прочными материалами, например металлом.

На слесарном верстаке, помимо основных и необходимых дополнительных приспособлений, также рекомендуется оборудовать специальный механизм для подъема тяжелых деталей, а также предусмотреть систему механической регулировки высоты столешницы, которую можно изменять в зависимости от роста рабочего.

Существуют разные способы определения высоты столярного или слесарного верстака от пола до столешницы: рабочий должен измерить расстояние от макушки до подбородка. Затем из полученной цифры в см нужно вычесть размер, полученный в результате измерения руки от кончика пальцев до угла локтя, также в см сохраняя некоторые детали в течение всего цикла обработки.

Средние данные для такого измерения и полученную высоту столярного или слесарного верстака можно увидеть в таблице.

Рост работника, см	Размер головы от макушки до подбородка, см	Размер руки от кончика пальца до локтя, см	Высота верстака, см (тиски 14 см)	Высота верстака, см (тиски 18 см)	Высота верстака, см (наконечник винта 22 см)
165	21-22	41-42	87-89	83-85	76-79
170	21-22	42-43	93-91	87-89	83-85
175	22-23	43-44	94-96	90-92	86-88
180	22-23	44-45	98-100	94-96	90-92
185	22-23	45-46	102-104	98-100	94-96
190	23-24	46-47	105-107	101-103	97-99
195	23-24	47-48	109-111	105-107	101-103

Пригодна ли высота столярного или слесарного верстака для комфортной работы, можно проверить без предварительных расчетов простым методом: рабочий должен встать у торца столешницы верстака и опустить руки в свободном положении. Затем он должен положить ладонь на поверхность стола, не сгибая руку в локте. Если он смог выполнить эту процедуру, не сгибая рук в области локтевого сустава, высота верстака для этого человека выбрана правильно – ему будет удобно работать. В том случае, если ладонь испытуемого не может свободно лежать на столешнице, не сгибаясь в локте, потребуется уменьшить высоту стола или поставить возле верстака специальные напольные подставки.

Иногда мастера выполняют работу за верстаком в сидячем положении. В этом случае можно рассчитать высоту стола по следующей формуле: от роста человека отнять 110 — это будет самая удобная высота для вашего верстака.

Для удобства использования также важно, какой ширины должна быть столешница. Обычно его делают от 60 до 75 см, а длину стола выбирают исходя из того, сколько свободного места есть в мастерской. Длину столешницы на верстаке делают от 70 см до 2,5-3 м.

Подготовка

Подготовительные работы начинаются с ревизии имеющегося свободного места в гараже. Необходимо обеспечить проход людей к машине, открытие дверей самой машины, чтобы они не споткнулись о верстак. Когда гараж недостаточно широк и впритык достаточно места для того, чтобы завести (или вывезти) машину и сесть в нее (с одной или с двух сторон), учтите, что может возникнуть необходимость в верстаке под автомобиль (в ремонтной канаве). В последнем случае должно быть:

• выдвижной и/или складной для подхода к месту ремонта, отодвигая его в каждую сторону;
• в два раза уже самой канавы.

Определившись с местом, выберите схему для сборки универсального ремонтного стола. Есть десятки готовых чертежей верстаков. Если вы дружите с рисованием и черчением, более-менее умеете проектировать, просчитывать возможные неудачные моменты и вероятные ходы, то это ваш путь.

Чертежи и размеры

Качественный гаражный верстак начинается с габаритов – площади и того, сколько места ему отведено. Чертеж верстака зависит от следующих моментов:

• Высота столешницы – это расстояние от пола до согнутых локтей мастера, работающего стоя.
• Длина – чаще всего не более 2 м, но для сбора длинных конструкций (связанных или не связанных с автомобилем) могут понадобиться все 3-4 м.
• Ширина — не более 1 метра.
• Длина и ширина рамы верстака (включая так называемую подстолье, или полку для ящиков или без них) с учетом ножек на 5-10 см меньше соответствующих размеров лежащей на нем столешницы . Но можно нивелировать эти габариты – так делают, когда в металлическую основу укладывают доски, а сверху закрепляют стальную пластину.
• Ножки изготавливаются с учетом размеров каркаса верстака. Идеально, если они подходят по длине и ширине, не торча в углах. Высота ножек – это расстояние до согнутых локтей рабочего, рабочего стоя, минус толщина столешницы (не менее 3 см).
• На второстепенных ступеньках под столешницей устанавливаются подвесные полки (с выдвижными ящиками или без них), расстояние до них не менее 60 см от пола. Чаще всего ящики располагаются в ряд.

Верстаки столярные в основном изготавливаются из дерева — металлом в них являются шпильки, шурупы, гвозди, мебельные уголки, а также винтовые элементы — ходовой винт и его стопорные и ходовые гайки, возможно втулка с шарикоподшипниками.

Но такой стол предназначен только для изготовления мебели и других деревянных конструкций – на нем нельзя будет обрабатывать и варить детали из стали и цветных металлов.

Универсальный верстак обязательно содержит стальную столешницу, раму и ножки – тогда он выдержит вес деталей и конструкций в сотни килограммов, чего нельзя сказать о сборке деревянных изделий. На нем легко разместить слесарные тиски, распиловочный и сверлильный станки, оборудовать сварочный пост. Сам стол может быть угловым, навесным, складным, но вряд ли раздвижным.

Инструменты и материалы

К необходимым инструментам для мастера, которому срочно понадобился верстак, относятся:

• сварочный аппарат (лучше всего инвертор с рабочим током не более 300 ампер), электроды на 2,5, 3 и 4 мм, защитная каска с тонированным стеклом;
• строительный уровень;
• дрель или перфоратор с переходником для обычных сверл, набор сверл по металлу;
• болгарка с отрезным (по металлу) и шлифовальным кругами;
• линейка рулеточного типа 3 м;
• электролобзик с набором пильных полотен по дереву;
• отвертка (при ее отсутствии — универсальная отвертка с набором шлицевых, крестовых и шестигранных насадок).

Подходят следующие расходные материалы:

• профильная труба 60*40 мм (толщина стенки – не менее 2 мм, общая длина – от 24 м);
• стальная лента 4*4 мм, длина ленты – около 8 м;
• стальной лист толщиной не менее 2 мм;
• фанера толщиной не менее 1,5 см (меньше использовать нежелательно – жесткости стенок будет недостаточно);
• саморезы толщиной не менее 5 мм;
• шпилька размером не менее М12, гайки и шайбы (шероховатые, обычно увеличенные) под нее;
• профиль уголка 50*50 и 40*40 мм (толщина стали — не менее 4 мм);
• доски из натурального дерева толщиной не менее 5 см;
• грунт-эмаль по ржавчине и краска по дереву.

Не весь профиль доставляется абсолютно чистым — если накануне был ливень, а партия железа не была вовремя продана со строительного рынка и находилась на складе, не оборудованном навесом, тонкий налет ржавчины появится на обычной стали, которую легко загрунтовать подходящим составом.

Этапы изготовления

Верстак в гараж своими руками – вполне реальная и посильная задача даже для новичка.

Из дерева

Для деревянного верстака последовательность работ будет следующей:

1. Листы фанеры и бруса распиливаются на отрезки по схеме.
2. Каркас верстака собран — все горизонтальные и вертикальные перекладины. Кроме того, ставятся треугольные укосины — лучший и простой способ укрепить раму, предохранив ее от расшатывания и поломки.
3. Заусенцы и острые кромки на деталях обтачивают болгаркой с наждачным кругом. Для грубого выравнивания можно использовать шлифовальный круг и щетку.
4. Основа верстака – полностью свинченная и сбитая рама – переворачивается и устанавливается на то место, где она будет стоять в полностью собранном виде. Фанера на столешнице прикручивается к основанию.
5. К задней части верстака пристроена невысокая стенка, что предотвращает попадание деталей и некоторых инструментов за стол, так как мелкие детали и расходники (например, сверла меньше 3 мм) сразу не найти, хоть пол гаража в это место абсолютно ровное и не имеет ям и выбоин.
6. Для ручных инструментов предусмотрен подвесной щиток. Впрочем, для небольшого электроинструмента также выделены места. Такова, например, самодельная дрель, или мини-дрель, позволяющая просверливать монтажные отверстия в печатных платах — в ней используются сверла до 1,5 мм.
7. Полка выдвижного ящика монтируется сразу после монтажа столешницы. На готовые нижние ступени прикручивается лист фанеры такой же толщины. Все острые края должны быть сглажены и закруглены.

Композитное изделие покрывается противоплесневой и противогрибковой пропиткой, а также негорючим составом. Весь стол окрашивается краской или негорючим и влагостойким лаком. После того, как цветной слой готов к дальнейшей работе со столом, монтируется электропроводка – силовой кабель, розетки и выключатели. Устанавливают тиски, станки и приспособления – в зависимости от часто выполняемых видов работ. Этот список работ типичен для типичного проекта деревянного верстака.

При наличии дополнительных элементов и конструкций, не совсем характерных для большинства гаражных верстаков, порядок сборки может быть изменен.

Из металла

Сварить верстак из металла — чаще всего из стали — имеет смысл, если вы не только домашний плотник, но и монтажник, слесарь, токарь, фрезеровщик и профессиональный авторемонтник. Чтобы сделать основу стального верстака, сделайте следующее:

1. Разметьте и разрежьте профиль, стальную пластину и уголки на части, ориентируясь на готовый проект. Итак, профессиональная трубка необходима для обеспечения каркасу жесткости, упругости и прочности в будущем, без чего многопрофильному мастеру не обойтись. Уголки чаще используются в конструкции окантовки – они позволяют верстаку набрать предельную прочность. Угловой профиль разрезается на несколько составляющих, готовых к сборке несущей конструкции будущего стола. Сама конструкция также несет в себе столешницу, под лист при окончательной сборке можно подложить плиты, предварительно пропитанные от горения и микрофлоры, ведь сам лист тонет. Для крепления направляющих, используемых при размещении боковых панелей, используется стальная полоса – необходимо будет закрепить на столешнице кронштейны, соединяющие раму и фанеру. Ящики также собираются из кусков фанеры.
2. Если даны конкретные размеры, то для соединения верхней части потребуются отрезки труб, например 2 х 220 и 2 х 75 см. После сварки верхней рамы на нее монтируется угловой профиль. В свою очередь в него помещаются опорные пластины для удержания металлического листа на столешнице, чтобы он не прогибался под тяжестью массивных деталей и конструкций, которые затем обрабатываются мастером. Дополнительное усиление столешницы осуществляется привариванием нескольких отрезков гофрированной трубы – они отстоят друг от друга на 0,4 м. Эти сегменты придадут конструкции особую устойчивость к деформациям и перекосам.
3. Далее к верстаку с боков привариваются четыре ножки. Длину каждого из них рекомендуется сохранять не менее 0,9 м — для большинства людей среднего роста или при работе мастера преимущественно сидя. К ножкам приварены дополнительные горизонтальные перекладины для обеспечения еще большей прочности.
4. Для размещения инструмента понадобится панельный ящик. Изготовлен из стальных уголков. Два размещаются сбоку, еще пара ближе к середине, эти уголки дополнительно усиливают конструкцию. К ним приварена панель приборов.
5. Для укрепления полученного основания используются фрагменты скоб, вырезанные из полосы – 24 шт. К ним за центральные отверстия с помощью болтов и гаек крепится стойка для банок.

Основа стола готова. Чтобы сделать ящики, сделайте следующее:

1. Разметьте и разрежьте лист фанеры на части согласно чертежу.
2. Прикрепите их друг к другу — так собираются ящики. Номер, с которого они начинаются, — 2 или 3. Оставшееся место используется для открытых полок.
3. Между боковинами комнат приварить стальные полосы для ящиков. Просверлите в них отверстия – они необходимы для внутренней установки направляющих, по которым двигаются ящики.
4. Установите собранные коробки и проверьте их функционирование. Они должны скользить без заеданий и особых усилий со стороны мастера.

Четыре вида верстаков

Начнем с того, что решим, какой дизайн вам нужен. Всего существует четыре типа.

1. Столярный

Лучше всего подходит для работы с деревом. Обычно имеет удлиненную столешницу, чтобы было удобнее обрабатывать длинные плиты или предметы мебели. Тиски, упоры, струбцины пригодятся для фиксации деталей.

2. Слесарный

Универсальная модель, пользующаяся особым уважением у автолюбителей. На таком столе с металлической столешницей легко точить, сверлить детали автомобилей. А также для работы с мелкими изделиями из любых материалов. Вам обязательно понадобится работающий механизм для подъема тяжелых компонентов.

3. Универсальный

Гибрид, занимающий место между моделью плотника и слесаря. Поверхность выполнена из металла, поэтому отличается максимальной прочностью, как и в случае с слесарными изделиями. Увеличена длина столешницы, высота верстака для работы регулируется с помощью специальной системы с шагом 50 мм.

4. Плотницкий

У него самая длинная столешница – до 6 м. Он способен подниматься, опускаться, так как мастеру приходится работать с материалами разной толщины. Используется для производства пиломатериалов для строительства. Имеет прочный каркас.

Какое расстояние от пола до стола оптимальное

Каждый стол имеет свои особенности, поэтому параметры идеальной высоты верстака также будут немного различаться.

1. Для столярного и слесарного

Как вы уже знаете, этот тип конструкции не имеет регулировки столешницы. Поэтому важно правильно рассчитать параметры для расположения.

Предполагается, что высоту слесарного верстака можно определить по следующей формуле: рост пользователя — 110 см = расположение стола. Если такое расстояние не комфортно, можно исправить ситуацию подставкой для ног, которая поможет добавить от 5 до 15 см.

2. Для универсального и плотницкого

Эти модели оснащены столешницей, положение которой можно регулировать по вертикали. Поэтому никаких специальных расчетов не требуется.

Как рассчитать параметры рабочего стола

Если вникнуть в вопрос, то окажется, что одной высоты недостаточно для расчета высоты верстака. Необходимо учитывать несколько параметров:

• рост пользователя – 180 см;
• расстояние от локтя до кончиков пальцев – 46 см;
• расстояние от подбородка до макушки – 25 см;
• высота тисков — 31 см.

Расчет выглядит так:

180 — 46 — 25 — 31 = 78 см

Это идеальные параметры станка для работы в тисках.

Если вы собираетесь работать стоя, вы можете самостоятельно примерить высоту столярного верстака следующим образом. Встаньте боком к мебели, положите на нее руку. Если ладонь полностью лежит на поверхности, а рука не сгибается в локте, это ваш идеальный вариант.

В большинстве случаев высота верстака должна быть в пределах 85-95 см от пола. Это универсальный размер, который подойдет большинству пользователей ростом от 170 до 180 см. Тем, кто выше, лучше выбирать модели с регулируемой по вертикали крышкой. При этом столешницу можно разместить на высоте до 110 см от пола. А для тех, кто не достигает 170 см, отлично подойдут ножные рейлинги. Это самый простой способ привыкнуть к работе с машиной.

Остается добавить, что по ГОСТу высота верстака должна быть такой, чтобы между поверхностью столешницы и глазами пользователя было расстояние 45-50 см. Это поможет сохранить зрение.

 

Техника безопасности

Обязательно заземлите верстак. Дело в том, что электромеханики — это в основном двигатели, и во время работы, при подаче тока на обмотки, в сердечниках катушек и цепей индуцируется переменное магнитное поле. Это касается всех двигателей, которые не работают на постоянном токе — между корпусом и землей возникает напряжение до нескольких десятков вольт. Для снятия сам верстак и все эти агрегаты заземляются. Заземление возможно как через усиление здания, так и через отдельную металлическую пластину с арматурным стержнем, закопанную в землю рядом с гаражом, где работает мастер.

Прикрепите стационарный (неподвижный) верстак к полу и стенам – это предотвратит внезапное падение всей конструкции, когда работа требует раскачивающих усилий.

Были случаи, когда верстак, установленный на неровном полу и перегруженный инструментами и заготовками, висевший во время работы более ста килограммов, давил человека или приводил к травмам рук и даже к ампутации конечностей. Упавшая конструкция просто переломала кости рабочим, не успевшим вовремя отпрыгнуть в сторону.

Сечение проводов должно быть достаточным, чтобы выдерживать мощность, например 5-10 киловатт. Основные потребители – перфоратор, шлифовальный станок, сварочный аппарат и распиловочный станок.

Обустройство

Оборудовать стол верстака можно только после полной сборки и установки:

1. Установите распределительный щит. Требуются предохранители — в основном рабочий ток 16 ампер. Для инверторного сварочного аппарата может потребоваться автоматический выключатель на 25 ампер.
2. Некоторые умельцы устанавливают дополнительный электросчетчик – для вспомогательного контроля расхода электроэнергии на верстаке и для предотвращения перерасхода электроэнергии.
3. Установите больше розеток. Если какая-то работа требует особого режима, используется «умная» розетка, которая не включает питание, пока помещение не остынет (или не нагреется) до нужной температуры.
4. Для электроинструмента оборудуйте полки с небольшими бортиками, не позволяющими, например, шуруповерту и дрели съехать от вибрации на край и упасть.
5. Для сварочного столба нужен светодиодный прожектор, четко освещающий место сварки. Когда мастер надевает обычную затемненную каску, в связи с поглощением стеклянным светофильтром до 98% света и ультрафиолета, идущего от сварки, требуется четкий осмотр свариваемого стыка — перед запуском электро дуга. Это даст возможность варить металлы даже вечером, когда уже темно. Для других работ потребуется настольная лампа.

Дальнейшие идеи и варианты зависят от перечня видов и разновидностей работ.

Заключительные работы при создании стального верстака

Следите за тем, чтобы в конструкции не было плохо проваренных швов, излишних перепадов стали. Если есть ошибки, исправьте их перед покраской.

Собранный стол загрунтовать (если есть ржавчина) и закрасить краской, хорошо сцепляющейся с металлом.

Часто используется автомобильная краска, которой покрывают кузова автомобилей.

Убедитесь, что все стыки и сварные швы полностью покрыты — плохо окрашенная сталь или недостающие места могут вызвать ржавчину вскоре после сборки стола.

Дождавшись полного высыхания конструкции, поместите под столешницу предварительно отшлифованные и пропитанные необходимыми составами плиты. Располагайте их немного неплотно — древесина сжимается при высыхании и расширяется при изменении влажности и намокании. Подход здесь тот же, что и при установке боковин на дом или технологический зазор между дверным полотном и коробкой, зазор в перекрытиях по периметру. Это позволит древесине не деформироваться и не гнуться на жаре – также соблюдается температура расширения.

Сварка для закрепления металлической пластины в качестве столешницы не рекомендуется — близко расположенные пластины могут обуглиться. Используйте саморезы или болты с потайной головкой.

Читайте также: Охранная зона канализации: сетей водопровода, ливневой, коллектора, напорной по СНиП (СП), сколько метров в каждую сторону по нормам